新质生产力特点是创新，关键在质优，本质是先进生产力。作为我市工业经济主战场，近年来，宣城经开区做足“新”文章，以科学技术创新引领产业创新，积极培育和发展新质生产力。截至目前，宣城经开区现有有效高新技术企业98家，今年上半年，园区拟兑现高新培育、创新平台方面科技奖励1021万元，全力支持企业关键技术攻关。

  “五一”假期前一周，安美科（安徽）汽车电驱有限公司（以下简称安美科）总经理李飞虎忙得脚不沾地，“这周有7拨国内外的客户要来看工厂、洽谈新业务。”

  安美科公司是德国企业，2016年被安徽中鼎密封件股份有限公司收购。2018年6月，安美科（安徽）汽车电驱有限公司在宣城成立，是中鼎旗下的一家全资子公司。

  在李飞虎的带领下，记者戴上防尘帽，穿上防静电服，走进安美科空气压缩机车间。没有刺鼻的气味和嗡嗡的噪声，入眼之处，只有高效运转的机器设备和少量值守的技术人员，这里的空气压缩机生产环节已实现高度自动化、智能化运转。

  “我们这条国产化空压机生产线使用先进的自动化技术，实现了全过程的信息化与可追溯性，无尘车间及恒温恒湿的环境控制，既确保了产品质量，又提高了工人上班的幸福指数。”李飞虎一脸骄傲地介绍。

  众所周知，车辆的舒适性和操控性一直是衡量汽车性能的两大核心标准，空气悬架系统能极大提升汽车这两大性能。

  作为全世界汽车空气悬挂系统总成产品的高端供应商，在空气悬架系统领域，安美科是行业前三的领先者，为捷豹、路虎、沃尔沃、奥迪、奔驰、宝马等世界顶级主机生产商配套。

  具体提供哪些配套服务呢？安美科的空气悬架压缩机，可以为车辆的空气悬架系统提供源源不断的压缩空气供给，并按照每个客户要求实现其他可选功能。同时，它的空气供给单元，能够完全满足不同平台车型的定制需求。

  驾乘中会获得什么样的体验？汽车通过颠簸或不平路面时，安美科的空气悬架系统中的弹簧能根据自身的需求自动调节弹性系数，提高减震舒适性，提高乘坐体验感。

  2023年，安美科销售额达到1.8亿元，同年获评宣城经开区“科创之星”。“安美科将继续依据市场需求提前研发新产品，开辟新赛道，激活发展新动能。”李飞虎表示，预计今年将实现4.5亿元的销售额。

  一根数米长的辊筒，三四名手握手电筒的工人，一点一点地检验擦拭，不久后映照在辊筒上的人影比镜子还要亮。

  “2023年，公司自主研发的超镜面‘光学级大尺径流延管技术开发’项目获‘揭榜挂帅’类重大专项扶持1000万元。”宣城市雍基超镜面精密机械制造有限公司技术负责人桂海涛介绍，“有效破解了国外垄断的‘卡脖子’难题。”

  2017年6月，宣城雍基成立，而在此前上海雍基已专业制作辊筒15年。得益于丰富的制造经验以及精湛的工艺，宣城雍基在超镜面技术上造诣深厚，用桂海涛的话来说，“要么雍基要么进口”。

  桂海涛至今仍清楚地记得，公司刚从上海搬到宣城时，是租房生产。2023年3月，宣城雍基把厂房买下来作为一期，又在对面买地投资建设二期项目。

  二期和一期面积差不多，占地约30亩，建有3间厂房，“二期想突破单一做辊筒的局限，做PVA薄膜的生产线。”

  PVA主体设备是从日本进口的，但设备的关键配件——辊筒，对方却不卖给客户。

  怎么办？合肥皖维集团对关键配件流延辊开始招标，竞标到最后，只有宣城雍基。“企业要想长期发展，必须攻克这个难题。”

  这是一群人的“战斗”。2021年，宣城雍基联合中科大、合工大、皖维集团、北京自动化研究所共同研发PVA薄膜项目。

  研发费用逐年增加。2021年投入200万元，2022年300万元，2023年达到500万元，总共投入1000万元。

  2023年，流延辊研发成功，同年11月，流延辊正式“入驻”皖维集团，当年年底，辊筒成功压制出薄膜。

  解决了“卡脖子”难题，宣城雍基二期项目的进程不断加快。记者在二期厂房看到，设备已经陆陆续续开始进厂调试。

  “一期仍按照原来订单正常生产，二期预计今年8月份开始投产。”桂海涛说，届时将会开拓更广阔的国内外市场。

  在宣城经开区，蒸蒸日上的不仅有抢占新赛道、研发新技术的老牌企业，更有实施新机制的“领跑者”。

  在安徽云华智能装备有限公司（以下简称云华智能）的调试车间里，近百台身着“橙色外装”的机器人“翩翩起舞”，这是机器人产品交付用户使用前的最后一道工序——安装调试，经过反复调试，让冷冰冰的机器人“活”起来。

  云华智能成立于2020年，是一家集工业机器人研发、生产、销售、应用为一体的高新技术企业。

  据公司总经理王安丽介绍，企业成立时间虽不长，但在产品研究开发及应用上已取得较大突破，受到广大新老客户青睐，产品热销国内外。

  短短几年时间就能打开市场，王安丽表示，这与公司逐步完善的研发技术团队，尤其是与宣城去年实施“科技副总”引才机制有着极大的关系。

  2023年4月，合肥工业大学宣城校区机械教工党支部书记刘勇受聘成为云华智能的“科技副总”，上任以来，刘勇围绕技术攻坚、产品研制、成果转化和协同育人开展了大量工作。目前，刘勇已联合企业完成了免示教焊接系统、自主分拣系统和智能轻焊工作站3个品类的市场化产品研发。

  近日，在云华智能车间机器人展示区，记者看到刘勇正带领几名实习生对一款钢结构智能轻焊工作站进行工艺参数调校。

  “这款钢结构智能轻焊工作站由一个移动磁吸底座和一个协作机器人构成，主要使用在在桥梁、船舶和工程机械等大型钢结构焊接领域。”刘勇介绍，工作站的重量只有十几公斤，能够吸附在钢结构的任何位置，一个熟练工人可同时操控三、四台这样的机器人，每天的焊接量在300米至360米，是传统高级焊工每天工作量的三、四倍，极大提高了焊接工作效率。

  “公司也有科研团队，但前沿的技术还需要跟高校对接，有了高校科研人才的入驻，产品研制速度会更快，可以帮助企业迅速占领市场。”王安丽和记者说，公司现在已经成为合工大实习基地，每周都会有许多机械专业的学生来实习，学生们将所学的理论知识付诸产品设计研发、生产等所有的环节，既提升了企业创造新兴事物的能力，也增加了产品竞争力。今年一季度，公司销售额为3500万元，全年预计突破1.2亿元。